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熔鋁爐
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熔鋁爐

廠(chǎng)家：熔鋁爐 日期：：2020-01-08 瀏覽次數： 91
目前中頻無(wú)芯感應熔鋁爐在熔煉鑄造行業(yè)應用特別廣泛。原因是相比于工頻爐熔煉，中頻爐的損耗更小，噪音和煙塵污染也更小。對比電阻爐，中頻爐的效率更高。正是因為中頻熔鋁爐的這些優(yōu)點(diǎn)，中頻爐才會(huì )作為廢鋁熔煉設備的最優(yōu)選。

過(guò)去中頻技術(shù)比較落后，所以使用中頻熔鋁的比較少，而且功率低、噸位小。熔鋁爐以前大都使用工頻爐或者電阻爐，隨著(zhù)中頻技術(shù)的發(fā)展，中頻熔鋁爐已成為市場(chǎng)主流。

在此為萬(wàn)峰工業(yè)爐小編為大家答疑解惑，探證中頻爐作為廢鋁熔煉設備的可靠性。鋁是比較活潑的一種金屬，鋁的熔點(diǎn)為660度，澆鑄溫度在700度左右。鋁容易與氧發(fā)生反應，發(fā)生燃燒現象，而AI2O3粉末會(huì )作為爐渣被清除，這些都是熔鋁過(guò)程中的損耗。經(jīng)過(guò)電磁攪拌，鋁溶液最終會(huì )沸騰，而鋁的氧化程度與鋁液沸騰程度相關(guān)，沸騰越劇烈，隨著(zhù)與空氣的接觸面增大，損耗就越大。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在同等功率的情況下，可以通過(guò)增加電源頻率來(lái)降低金屬液沸騰。中頻爐的頻率比工頻爐高，采用熔頻爐作為廢鋁熔煉設備可有效減少鋁液氧化。但是過(guò)高的頻率容易漏磁，導致漏爐，爐襯的壽命也會(huì )縮短，在實(shí)踐中需要選擇一個(gè)合適的頻率。

中頻爐的加熱效率可達到59%，并且可以提高功率來(lái)提高熔化率。而電爐熔化爐通過(guò)熱輻射傳熱，總效率為15%-30%。關(guān)于設備噪音，頻率越高，攪拌力越小，鋁液振動(dòng)就小，爐體產(chǎn)生的噪音液小。

熔鋁爐與熔鐵爐不同，鋁不導磁，在熔煉時(shí)，磁場(chǎng)易發(fā)散，所以磁軛的布置極為重要，磁軛要大、長(cháng)，不能發(fā)生漏磁。熔鋁時(shí)所產(chǎn)生渦流很大，在電源制作上也需要考慮電源的耐沖擊性。

在市場(chǎng)上，中頻熔鋁爐朝著(zhù)大功率、大噸位的方向發(fā)展，中頻爐作為廢鋁熔煉設備符合國家環(huán)保要求，洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐具有大噸位熔鋁爐的切實(shí)案例，且公司通過(guò)國家環(huán)評標準，歡迎客戶(hù)考察。
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